数控弯管机生产应用技术要点

来源: 宁波三进机电科技有限公司  作者: www.cnsanshin.com  时间: 2014-05-06

　　1、管型规整化

　　设计和排管时要避免过大的圆弧、任意曲线 、复合弯以及大于 180。的圆弧。过大的圆弧不但使工装笨重，而且受弯管机机床尺寸的限制;任意曲线、复合弯设计造型很不合理，极大地妨碍了机械化、自动化生产，使操作者难以摆脱笨重的体力劳动;大于 180。的圆弧使弯管机无法卸模。

　　2、弯曲半径标准化

　　弯曲半径要尽量实现“一管一模”和“多管一模”。对于一根管子来说，无论有几个弯，弯曲角度如何，其弯曲半径只能有一个，因为弯管机在弯曲过程中不更换模块，这就是 “一管一模”。而 “多管一模”，就是同一直径规格的管子应尽量采用同一种弯曲半径，也就是使用同一套模块弯制不同形状的管形，这样才有利于减少模块数量。

　　3、适当的弯曲半径值

　　导管弯曲半径的大小，决定了导管在弯曲成形时所受阻力的大小。一般来说，管径大弯曲半径小，弯曲时容易出现内皱和打滑现象，弯曲质量很难保证，所以一般选用弯管模的 R值为管子直径的2至3倍为好。

　　4、适中的弯曲成形速度

　　弯曲成形速度对成形质量的主要影响为：速度太快，容易造成导管弯曲部分的扁平，圆度达不到要求，造成 导管的拉裂、拉断;速度太慢，容易造成导管的起皱和压紧块打滑，大管径的管子易形成导管弯曲部分的下陷。针对这两台数控弯管机上大量的试验，将导管的弯曲速度确定为机器最大弯曲速度的20%至40%为宜。