退火铜管的常见问题及解决方法

来源: http://www.cnsanshin.com/  作者: www.cnsanshin.com  时间: 2013-11-27

        TP2铜管具有良好的抗腐蚀性和导热性，被广泛地应用于空调和冰箱用制冷管、蒸发器和热交换器用管等。TP2的、铜管在生产过程中经历了轧制和多道次的拉拔工序，每道工序都会使铜管发生一定量的塑性变形，使得铜管的强度和硬度提高，而塑性和韧性低，不利于铜管的后续加工。此外，塑性变形还会使得铜管内部的残余应力升高，储存能增加，处于不稳定状态，较大的残余应力会使铜管变形或开裂，耐腐蚀性降低。为此，生产中采用了再结晶退火工艺，以提高铜管塑性和降低硬度，同时消除内应力，细化晶粒，为后续工序提供良好工艺性能的坯料。

        目前国内主要生产线大多采用辊底式光亮铜管退火炉进行退火，该炉密封性能较好，采用氮-氢混合保护气体，并装有IPSY铜管内表面吹扫系统，从而保证铜管内、外表面的光亮、洁净。但各铜管生产企业在铜管成品退火过程中经常会出现以下问题：1、内黑、内壁氧化;2、芯层氧化;3、状态不均

        客户现场使用表明：内黑会造成铜管在使用时出现胀管失稳、胀管后纵向收缩率不一致；而焊接不良则是内黑、芯层氧化的综合表现，因此解决铜管内黑及芯层氧化问题成为退火控制的重点。

        为了避免退火后的铜管在客户处出现内黑及芯层氧化的问题，我们从退火的原理及工艺方面进行分析。